1、問題的提出
在我廠“前後橋殼體加工兩端定位孔鏜車床技術改造”項目中,要求加工兩端孔至尺寸?60,孔口倒角4×30°,表麵粗糙度Ra12.5。工件孔為鑄造底孔,工件材料ZG270-500,硬度>HB143。原定單邊加工餘量5mm,而實際由於毛坯質量差,鑄造孔偏心嚴重,加工餘量極不均勻,單邊餘量*大為9mm,*小為1mm),給定位孔的加工帶來很大困難,加工廢品率較高。黄瓜视频网址通過“前後橋殼體加工兩端定位孔鏜車床技術改造”項目對此進行了攻關,通過不同加工方案的對比,選擇鑽擴孔工藝並設計了專用擴孔鑽,解決了該大餘量孔的加工難題。
2、鏜孔工藝
根據工件的加工要求,可選擇三種鏜削方案。
在一根鏜杆上安排粗、精切鏜刀來分擔餘量的切除,鏜孔後再倒角。為了不影響生產節拍,兩把粗、精切鏜刀需同時工作。由於孔徑隻有?60mm,孔深65mm,因此鏜杆直徑*大不超過?46mm,鏜刀杆*大截麵尺寸為14×14mm,壓緊螺釘*大直徑為M8。由於是在鏜杆上鑽孔及攻絲,進一步削弱了鏜杆的剛性及強度。而鏜削餘量的不均勻分布使得切削力很大,兩把鏜刀同時工作使機床功率不足,因此不可避免地要引起切削振動,無法滿足工件加工精度和表麵粗糙度要求。
在同一根鏜杆上安排粗、精切鏜刀來分擔餘量的去除:用**把鏜刀先鏜去5~6mm的餘量,再用**把鏜刀鏜去剩餘餘量,*後用倒角刀加工4×30°的倒角,但其中任何兩把刀都不得同時工作。采用該方案雖然可降低切削力,但鏜杆長度增加了兩倍,造成鏜杆剛性不足;同時單件加工工時也增加了一倍,保證不了生產節拍。
安排兩台機床,即增加一台半精鏜床來分擔餘量的精加工。該方案雖可解決問題,但工件加工成本太高。
此外,由於工件為鑄鋼件,其切屑呈連續狀,因此加工過程中的排屑也是一個非常重要的問題。而采用鏜孔工藝,鏜杆與工件孔壁間的空間很小,在臥式鏜床上加工時切屑易堵塞在鏜刀切削刃附近,所以經常出現打刀現象。